缺陷的原因：
(1)塑料模具的模腔膠料不足，引起收縮
①填充入料不足或加料量不夠
②澆口位置不當(dāng)或澆口不對(duì)稱
③分流道、澆口不足或太小
④塑料制品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現(xiàn)凹痕
(2)工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)
①射膠壓力小，射膠速度慢
②射膠時(shí)間設(shè)置太短
③保壓時(shí)間設(shè)置太短
④冷卻時(shí)間設(shè)置太短
(3) 塑料過(guò)熱
①塑料過(guò)熱，熔膠簡(jiǎn)溫度設(shè)置太高
②模具溫度過(guò)高
③注塑加工廠的模具有局部過(guò)熱或制品脫模時(shí)過(guò)熱
(4)料溫太低或塑化不良，使融料流動(dòng)不良進(jìn)行調(diào)節(jié)校正
解決方法：
①增加加料或開(kāi)大下料口閘板
②限制熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口
③增多分流道和增大澆口尺寸
④可對(duì)工模模具進(jìn)行修改或增加注射壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)校正
①調(diào)節(jié)增大射膠壓力和射膠速度
②增加射膠時(shí)間設(shè)定值
③增加保壓時(shí)間設(shè)定值
④增加冷卻時(shí)間設(shè)定值
容易出現(xiàn)凹痕
(3) 塑料過(guò)熱
進(jìn)行調(diào)節(jié)校正
①降低熔膠簡(jiǎn)的溫度設(shè)定值
②降低模溫，調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)進(jìn)水閘閥
③檢查工樓冷卻系統(tǒng)或延長(zhǎng)冷卻時(shí)間
增加熔膠簡(jiǎn)各段加熱區(qū)溫度，檢驗(yàn)塑化膠料的程度