塑料加工廠在注塑生產(chǎn)的時(shí)候；怎么樣來選擇進(jìn)膠位置呢？做注塑模具的廠家一般都知道，注塑模具進(jìn)膠對(duì)注塑產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響，那么如何選擇呢？我們可以從下面幾個(gè)方面來考慮選擇注塑模具的進(jìn)膠位置：
第一：應(yīng)使塑料的流程最短，料流變化方向最少。同時(shí)要選擇應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。應(yīng)防止料流將型腔，型芯，嵌件擠壓變形。
第二：膠口位置最好的膠位較厚的位置。當(dāng)塑件的壁厚相差較大時(shí)，若將注塑模具澆口開設(shè)在壁薄處，這是塑料熔體進(jìn)入型腔后，不但流動(dòng)阻力大，而且還易冷卻，影響熔體的流動(dòng)距離，難易保證充填滿整個(gè)型腔。塑料制品的壁厚處往往是熔體最晚固化的地方，如果澆口開設(shè)在壁薄處，那么壁厚的地方因塑料熔體收縮得不到補(bǔ)縮而會(huì)形成表面凹陷或縮孔。
第三：要針對(duì)不同的結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品的要求來選擇，應(yīng)針對(duì)塑料制造的幾何形狀特點(diǎn)及技術(shù)要求，來分析熔融塑料在模內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，填充條件及排氣條件等因素。最后，注塑模具澆口的尺寸及位置選擇應(yīng)避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)現(xiàn)象。小的注塑模具澆口如果正對(duì)著一個(gè)寬度和厚度較大的型腔，則高速料流經(jīng)過澆口時(shí)，由于受到很高的切應(yīng)力，將生產(chǎn)噴射和蠕動(dòng)等熔體斷裂現(xiàn)象。有時(shí)噴著現(xiàn)象還會(huì)使塑料制件形成波紋流痕。