材料：對流動性差成熱敏性高的塑料適當(dāng)添加潤滑劑及穩(wěn)定劑:改用流動性好的或耐熱性高的塑料。原料應(yīng)干燥井盡量減少配方中的液體添加劑。

        注塑模具： 1、開設(shè)、擴(kuò)張或疏通排氣通道。
                          2、調(diào)整澆口位置、數(shù)目和尺寸，調(diào)整型腔壁厚以及流道系統(tǒng)設(shè)計等以改變?nèi)劢泳€的位置。
                          3、提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度。
        注塑工藝： 1、提高注射壓力、保壓壓力。
                          2、設(shè)定合理注射速度，高速注射可使熔料來不及降溫就到達(dá)匯合處。
                          3、降低合模力，以利排氣。
                          4、設(shè)定合理的料筒和噴嘴的溫度。溫度高，塑料的黏度小，流動通暢，熔接線變淺:溫度低，可減少氣態(tài)物質(zhì)的分解。
                           5、提高螺桿轉(zhuǎn)速，使塑料黏度下降;增加背壓壓力，使塑料密度提高。

        下來我們來經(jīng)驗分享多數(shù)情況下，產(chǎn)品有多個澆口或者有碰穿孔才會有熔接線，產(chǎn)品沒有以上結(jié)構(gòu)時，一個澆口也會產(chǎn)生熔接線，主要出現(xiàn)在厚壁產(chǎn)品中。目前自動剪切澆口技術(shù)可以應(yīng)用到有碰穿孔的產(chǎn)品上，使產(chǎn)品沒有熔接痕。