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設(shè)置的溫度、壓力、速度過高，應(yīng)采用分段注射。注射時間、保壓時間、加料量過多都會造成飛邊。
調(diào)節(jié)時，鎖模機鉸未伸直，或開、鎖模時調(diào)模螺母經(jīng)常會動而造成鎖模力不足出現(xiàn)飛邊。
調(diào)節(jié)頭與二極的平行度不夠或調(diào)節(jié)的系統(tǒng)壓力過大。
飛邊和制件不滿反復(fù)出現(xiàn)的原因：
塑料原料粒度大小懸殊不均時會使加料份量不定。
螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大，使熔料可能在螺桿處經(jīng)與料筒內(nèi)之間滑行及回流造成飛邊或不滿。
入流口的冷卻系統(tǒng)失效，令進料的調(diào)。
在注塑成模具過程中可能產(chǎn)生飛邊(又稱溢邊、披鋒、毛刺等)，飛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效造成?？偨Y(jié)了一些具體的原因，如下：
機臺的最高鎖模力不夠應(yīng)選用鎖模力夠的機臺。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現(xiàn)滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫系統(tǒng)失控造成實際溫度過高應(yīng)檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。
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