注射成型最主要的技術(shù)條件是料筒和噴嘴的溫度、注射壓力和速度、成型周期(包括注射時間、高壓保持時間、冷卻時間等)。
料筒和噴嘴的溫度 確定料筒和噴嘴的溫度要考慮以下因素:
1) 塑料制品的熔點和軟化點 如果是結(jié)晶性塑料，則料筒和噴嘴的溫度應(yīng)高于熔點;如果是無定型塑料，料筒和噴嘴的溫度要高于其流動溫度。
2) 塑料的分子量，高分子量即熔粘度較高者，料筒及噴嘴的溫度要高一些;相對分子量低即熔融粘度較低者，料筒及噴嘴的溫度要低一些。
3) 注射機的類型 柱塞式注射機所需料筒溫度較高，螺桿式注射機所需料筒溫度較低。因為，螺桿式注射機具有剪切磨擦熱、原料層薄有良好的攪拌混合作用。
4) 塑件的壁厚 薄壁塑件需要有較高的料筒溫度，以提高塑料的流動性，使其易于充滿塑料模具型腔;厚壁塑件則需要較低的料筒溫度，因為塑料較易充滿模具型腔。
料筒溫度的分布情況，一般是靠近料斗一端溫度較低，而接近噴嘴一端溫度較高。必須注意，在注塑過程中不宜突然停車時間太長，否則塑料容易在料斗落料處被粘住，造成再開車時落料困難。
噴嘴溫度通常取此料筒最高溫度略低一些，以防止塑料熔體流涎。但也不能太低，太低易堵塞噴嘴或使積聚在噴嘴處的冷料有可能進入型腔。
判定料筒及噴嘴溫度是否合適有兩種方法:一種是熔體對空注射法;另一種是塑件直觀分析法。
所謂熔體對空注射法，是在噴嘴與模具主流道脫離的狀態(tài)下，用低壓注射，使熔融塑料自噴嘴孔中緩慢流出。用眼睛觀察射出的料流，若無毛刺、變色、銀絲、起泡且外觀光滑，說明料筒及噴嘴溫度合適。
所謂塑件直觀分析法，就是通過熔體對空注射法試驗以后，用初步選定的注射壓力、注射時間、冷卻時間及模具溫度等工藝條件試生產(chǎn)得塑件后進行分析。若無毛刺、銀絲、波紋、氣泡、變色、溢邊等缺陷，則表示料筒及噴嘴溫度合適。
操作時一般以附錄D作為參考，并通過實踐，找出合適的溫度。
(1) 注射壓力和速度 注射壓力和速度對熔料充模起決定性的作用。注射壓力的大小取決于塑料品種、注射機的類型、塑件的形狀和模具結(jié)構(gòu)等，其值可參考附錄表D，然后根據(jù)操作實踐加以調(diào)整。
(2) 成型周期 成型周期是指完成一次注射成型過程所需的時間。成型周期主要包括下述內(nèi)容:
柱塞或螺桿前進時間注射時間保壓時間預(yù)塑時間成型周期 冷卻時間冷卻時間其他時間:開模、取出塑件、涂抹潤滑劑、
安放鑲嵌件、合模等
在成型周期中，最重要的是注射時間和冷卻時間，它對塑件品質(zhì)有決定性的影響。注射時間是指柱塞或螺桿從開始前進到開始后退所需要的時間。在整個注射時間中，大約只有3~10s是塑料充模時間，其余均為保壓時間。保壓的作用，一方面是將熔融狀態(tài)的熔料不斷補充入模具型腔，供塑件冷卻凝固收縮這需要，防止發(fā)生缺料，產(chǎn)生縮孔、疏松等廢品;另一方面是使塑件在模具型腔中，在一定壓力下逐漸冷卻。為了完成補料的作用，應(yīng)注意料筒內(nèi)有足夠的剩料--緩沖墊，一般緩沖墊的厚度為10~20mm。
       高壓注射時間(即快速注射時間)一般為3~5s,很少超過10s，因時間太長，對塑件無益，而且有害于設(shè)備。
冷卻時間系指從注射結(jié)束到開模這一段時間。一般冷卻時間的長短應(yīng)以塑件脫模時不變形、不撓曲為原則。太長的冷卻時間不僅降低生產(chǎn)率，而且還會造成塑件脫模困難。