1.產(chǎn)品色澤不勻或變色

由于顏料或填料分布不良，塑料或顏料變色在塑件表面的色澤不勻。色澤不勻隨呈現(xiàn)的現(xiàn)象不同其原因也不同，進(jìn)料口附近主要是顏料分布不勻，如整個(gè)零件色澤不勻時(shí)則為塑料熱穩(wěn)定不良所致，熔接部位色澤不勻時(shí)則與顏料性質(zhì)有關(guān)。
特別是小批量生產(chǎn)中，由于是色粉與色母配色成型，造成色澤不勻，造成報(bào)費(fèi)嚴(yán)重。
如果是大批量生產(chǎn)的話，塑料加工廠采用抽粒料的話，就不存在色差問(wèn)題了。
2.尺寸不穩(wěn)定
主要由于塑料模具強(qiáng)度不良，精度不良，注射機(jī)工作不穩(wěn)定及成形條件不穩(wěn)定等原因，使塑件尺寸變化不穩(wěn)定。
主要原因是人工取件的情況下，造成每模的成型周期不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸也不穩(wěn)定。
3.氣泡
由于融料內(nèi)充氣過(guò)多或排氣不良而導(dǎo)致塑件內(nèi)殘留氣體，并呈體積較小或成串的空穴(注意應(yīng)與真空泡區(qū)別)。
主要是量產(chǎn)中，由于料粉將排氣槽堵住，造成排氣不夠，產(chǎn)品內(nèi)部或局部就會(huì)產(chǎn)生氣泡或燒焦。
4.飛邊過(guò)大
由于合模不良，間隙過(guò)大，塑料流動(dòng)性太好，加料過(guò)多使塑件沿邊緣擠出多余薄片。
5.熔接不良
由于融料分流匯合時(shí)料溫低，樹(shù)脂與附合物不相溶等原因，使融料在匯合時(shí)，熔接不良，沿塑件表面或內(nèi)部產(chǎn)生明顯的細(xì)接縫線。
6.塑件制品表面波紋
由于融料沿模具表面不是整齊流動(dòng)填充型腔而是成半固化波動(dòng)狀在型腔面流動(dòng)或融料有滯流現(xiàn)象。
7.脫模不良
由于填充作用過(guò)強(qiáng)，模具脫模性能不良等原因，使塑件脫模困難或脫模后塑件變形、破裂，或塑件殘留方向不符合設(shè)計(jì)要求。
8.云母片狀分層脫皮
由于混入異料或模溫低，融料沿模具表面流動(dòng)時(shí)剪切作用過(guò)大，使料成薄層狀剝落，物理性能下降。
有時(shí)候水口料增加太多，也會(huì)造成分層脫皮，因?yàn)椴牧蠜](méi)有物理性能。