注塑件缺陷的特征
注塑塑料件出現(xiàn)這種情況通常與表面痕有關（空穴”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。
可能出現(xiàn)問題的原因 ：
(1).注塑加工時的熔融溫度不是太高就是太低。
(2).注塑模具腔內(nèi)塑料不足。
(3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱。
(4).流道不合理、澆口截面過小。
(5).模溫是否與塑料特性相適應。
(6).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不均勻；
(7).冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。
解決辦法：
(1).調(diào)整射料缸溫度。
(2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
(3).增加注塑量。
(4).保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑
壓力；增加注塑速度。
(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓
力流失。
(6).降低模具表面溫度。
(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實際需要，適當擴
大截面尺寸。
(8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當控制模溫。
(9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
(10).設法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。