注塑成型常見產(chǎn)品缺陷制品裂紋的可能原因：

①塑料有污染、干燥不良或有揮發(fā)物

②塑料及回料混合比例大，使塑料收縮方向性過(guò)大或填料分布不均
③不適當(dāng)?shù)拿撃ＴO(shè)計(jì)，塑料制品壁薄，脫模斜度小，有尖角及缺口，容易應(yīng)力集中
④頂針或環(huán)定位不當(dāng)，或成型條件不當(dāng)，應(yīng)i力過(guò)大，頂出不良
⑤工模溫度太低或溫度不均
⑥注射壓力太低，注射速度太慢
⑦射膠時(shí)間和保壓時(shí)間設(shè)置太短
⑧塑料加工冷卻時(shí)間調(diào)節(jié)不適當(dāng)，過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短
⑨制品脫模后或后處理冷卻不均勻，或脫模劑使用不當(dāng)

解決辦法：
①檢查塑料是否有污染摻雜等
②嚴(yán)格掌握塑料回料及廢料摻入比例，使得塑料能良好地塑化
③修改工模設(shè)計(jì)，消除斜度小、尖角及缺口④調(diào)校安裝頂針裝置，使頂針順利頂出制品而不發(fā)生沖撞
⑤調(diào)節(jié)工模溫度，保持正?；蛱岣吣丌拊黾由淠z壓力和速度參數(shù)設(shè)定值
⑦注塑加工廠家增加射膠時(shí)間和保壓時(shí)間參數(shù)的設(shè)定⑧根據(jù)制品具體情況，合理調(diào)節(jié)冷卻時(shí)間⑨合理使用脫模劑，保證制品脫模后冷卻狀態(tài)均勻